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     如何挑選出合適的雙機聯(lián)動(dòng)折彎機因路燈桿的長(cháng)度原因，生產(chǎn)路燈桿需要采用雙臺聯(lián)動(dòng)共同工作，即兩臺折彎機下模具布置在一條直線(xiàn)上，兩臺折彎機的滑塊同步下行，驅動(dòng)刀具折彎工件，滿(mǎn)足超長(cháng)工件折彎要求。這就要求兩臺機器能夠絕對的同步，才能生產(chǎn)出美觀(guān)實(shí)用的路燈桿。今天為您介紹一下雙機聯(lián)動(dòng)折彎機的主要參數和控制方法，讓您了解，如何選購雙機聯(lián)動(dòng)液壓折彎機。

     當前，兩臺折彎機同步的主要技術(shù)方案有機械式同步、電氣同步、數控同步三種方式。其中， 機械式同步是利用機械傳動(dòng)件將兩臺折彎機的滑塊剛性連接起來(lái)，強行實(shí)現兩臺折彎機滑 塊同步。機械式同步實(shí)現簡(jiǎn)單，工作可靠，但限制了兩臺折彎機獨立作業(yè)，即當出現加工不超長(cháng)工件時(shí)，兩臺折彎機脫開(kāi)比較麻煩。數控同步的技術(shù)方案是在兩臺折彎機的滑塊上安裝位置檢測傳感器，采用比例閥控制進(jìn)入油缸的流量，實(shí)現兩臺折彎機滑塊同步下行。

     數控同步雖然能滿(mǎn)足兩臺折彎機既能聯(lián)動(dòng)又能獨立工作的要求，但數控系統和比例閥成本都比較高，只有在高檔折彎機上才配置數控系統和比例閥，限制了該項技術(shù)在普通折彎機中的應用。電氣同步采用行程開(kāi)關(guān)作為位置檢測裝置，通過(guò)電氣控制方法，實(shí)現兩臺折彎機滑塊下行控制。由于板料一般為鋼質(zhì)工件，彈性模量E的值非常大，在折彎過(guò)程中，刀具與工件間接觸位移即使增量非常小，也將產(chǎn)生非常大接觸力增量。

     選用行程開(kāi)關(guān)檢測折彎機滑塊的位移，控制兩臺折彎機保持同步顯然存在重大技術(shù)缺陷，因此電氣同步方法在工程上難以付諸實(shí)施。折彎機雙機同步，本質(zhì)上要求兩臺折彎機的刀具對工件同步施加折彎力，確保工件在折彎過(guò)程中不出現翹曲、偏移等現象，滿(mǎn)足工件在兩臺折彎機上形成的彎曲面形狀一致，彎槽成一條直線(xiàn)。針對機械式同步、電氣同步、數控同步三種方式存在的不足，新型基于力控制，實(shí)現折彎機雙機同步功能。