專(zhuān)業(yè)剪折卷設備制造商

下面我們來(lái)看看折彎機在使用過(guò)程中常見(jiàn)的一些故障及解決方法：

主電機不能啟動(dòng)

原因：

1、主電機啟動(dòng)電路故障，如：未釋放急停按鈕、電纜接線(xiàn)松動(dòng)、24V控制電源等；

2、主電機啟動(dòng)部分的相關(guān)元器件故障，如：熱繼電器、斷路器、交流接觸器等過(guò)載保護或已損壞；

3、電源問(wèn)題；

措施：

1、檢查主電機啟動(dòng)電路是否有急停未釋放、接線(xiàn)松動(dòng)，24V控制電源；

2、檢查主電機啟動(dòng)電路部分的元器件是否有過(guò)載保護，若有需分析原因，檢查有無(wú)元件損壞；

3、檢查三相電源是否正常；

折彎時(shí)滑塊有時(shí)不能回程

原因：

1、空載不能回程，可能為參數問(wèn)題或液壓故障；

2、加工時(shí)不能回程，工件角度未達到設置值；

3、加工時(shí)不能回程，工件角度已超過(guò)設置值；

措施：

1、調試Y軸折彎部分參數，折彎參數應根據實(shí)際調試，部分增益太小，滑塊會(huì )折不動(dòng)或折不到位，太大滑塊會(huì )抖動(dòng)，應該將參數調整為動(dòng)作時(shí)滑塊不抖動(dòng)，增益盡量大一點(diǎn)；或者是診斷程序中左、右閥偏置設置不好，太小Y軸不能到位，太大Y軸不能卸荷；如果 是液壓故障，需要檢查主壓力，檢查PV閥S5是否一直處于得電位置；

2、可能Y軸折彎部分參數增益設的偏小，可適當增加；或者壓力不夠，分析壓力不夠原因，是編程原因還是信號、液壓部分原因；編程原因主要有模具選擇、板厚、材質(zhì)、工件長(cháng)度、折彎方式等，液壓原因主要有油泵是否內泄漏，比例壓力閥是否污染或損壞，濾芯是否被堵住，油液是否已經(jīng)污染等；

3、主要是編程和操作原因，檢查所編程序和加工的工件；

任意閥被卡住

原因：

1、油液使用時(shí)間太長(cháng)，已污染；

2、油品質(zhì)量太差；

3、油箱內進(jìn)油口的橡膠皮有無(wú)老化；

措施：

1、建議客戶(hù)按時(shí)更換油液；

2、更換推薦使用的油液；

3、更換耐油膠板；

油缸下滑

原因：

1、背壓閥、提動(dòng)閥臟或損壞；

2、背壓��；

3、格萊圈拉傷、磨損；

4、油缸內壁拉傷；

5、如果滑塊停在任意位置緩慢下滑，5分鐘下滑小于0.50mm，則為正常，此現象主要由于液壓油特性引起；

措施:

1、清洗背壓閥、提動(dòng)閥，若損壞則更換；

2、根據標準重新調整背壓閥壓力；

3、更換格萊圈，并檢查格萊圈拉傷、磨損原因；

4、一般由于油液污染導致，更換缸筒、密封圈；

5、無(wú)需處理；

壓模具時(shí)，兩邊高度不一致

原因：

1、背壓兩邊不一致，背壓設置可能偏高；

措施：

1、將兩邊背壓調到規定值，保持一致；

折彎時(shí)工件長(cháng)短角度變化太大

原因：

1.機床慣量參數設置不合適；

2.加工板材的材質(zhì)；

措施：

1.重新調整機床慣量參數；

2.檢查板材的材質(zhì)；

工件有多道彎時(shí)，累積誤差的那道尺寸誤差太大

原因：

1、工件的折彎道多，導致累積誤差大；

2、折彎順序不合理；

措施：

1、精調每道折彎的精度，使角度盡量在負差，尺寸盡可能準確；

2、在可能的情況下調整折彎順序；

加工工件尺寸不準

原因：

1、尺寸不穩定，經(jīng)常變化，可能與機床電源、伺服驅動(dòng)、伺服電機編碼器及相關(guān)電纜、系統、絲杠機械連接、同步帶（輪）等因素有關(guān)。

2、尺寸有偏差，但穩定，多與后擋料橫梁平行度、直線(xiàn)度、擋指平行度、垂直度有關(guān)；

3、用折彎邊定位時(shí)，此道彎角度大于90°，導致尺寸偏��；

措施：

1、檢查后擋料軸軸重復定位精度，一般小于0.02mm，如相差較大，需對可能的因素逐一檢查，如是由伺服驅動(dòng)、伺服電機編碼器、系統等原因引起，最好由制造商處理；

2、首先檢查橫梁平行度、直線(xiàn)度，然后檢查擋指平行度、垂直度；

3、如果用折彎邊定位，盡量使此道彎不大于90°；