近年來(lái)，歐美等發(fā)達國家 30% 的鈑金廠(chǎng)都開(kāi)始使用折邊機來(lái)替代傳統的折彎機進(jìn)行部分折彎加工。比起折彎機，折邊機是一種具有很多優(yōu)勢的折彎設備，操作更為方便。本文就折彎機和折邊機做一簡(jiǎn)單介紹，折邊機與折彎機的工作原理見(jiàn)圖 1。
如何選擇折彎設備——折彎機與折邊機
折彎機分為手動(dòng)折彎機、液壓折彎機和數控折彎機， 按運動(dòng)方式又可分為上動(dòng)式和下動(dòng)式。液壓折彎機按同步方式又可分為扭軸、機液和電液同步。
數控折彎機是通過(guò)對折彎機的滑塊行程和后擋料進(jìn)行控制來(lái)實(shí)現折彎功能。使用數控折彎機時(shí)，只要輸入工件的零件圖和每步的折彎角度，折彎機就會(huì )按照輸入的步驟逐個(gè)實(shí)現。高級數控折彎機主要采用電液伺服系統，配合光柵尺，形成全閉環(huán)控制，同步控制精度、折彎精度及重定位精度高。在使用上，數控折彎機可靈活操作，既可雙機聯(lián)動(dòng)實(shí)現超長(cháng)板材加工，又可單機操作加工零件，這樣不但提高了折彎機的使用效率，而且降低了能耗。折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺由底座和壓板構成，置于支架上；底座由座殼、線(xiàn)圈和蓋板組成，通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，線(xiàn)圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導線(xiàn)對線(xiàn)圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現對壓板和底座之間薄板的夾持。折彎機可以通過(guò)更換折彎機模具，從而滿(mǎn)足各種工件的需求。
折彎機工作特點(diǎn)：
⑴對操作人員要求比較高，需要操作人員定位折彎法蘭；
⑵操作人員必須托住材料；
⑶材料大面懸在折彎機外側；
⑷對于大型工件的折彎，一名操作人員很難完成，需要兩人或多人同時(shí)作業(yè)；
折彎機的折彎角度決定因素：
⑴滑塊的行程；
⑵模具尺寸；
⑶材料厚度變化；
⑷操作人員托撐材料的好壞。
折邊機為簡(jiǎn)單的彎曲機，分為手動(dòng)折邊機和全自動(dòng)折邊機。
如何選擇折彎設備——折彎機與折邊機
折邊機是對產(chǎn)品邊緣進(jìn)行處理的機械。曾經(jīng)用于大范圍生產(chǎn)形狀簡(jiǎn)單的不銹鋼薄板制品，但是隨著(zhù)技術(shù)的不斷更新與成熟，目前這些產(chǎn)品更多的是用冷彎沖床生產(chǎn)。折邊機是用有彎曲半徑的模型把鋼板固定在機床工作臺上，伸出的部分材料放在活動(dòng)工作臺上，該工作臺能沿彎曲半徑中心旋轉�；顒�(dòng)工作臺上升，可將不銹鋼彎曲成所需的角度。當進(jìn)行彎曲時(shí)，由于不銹鋼在工作臺上要產(chǎn)生滑動(dòng)，所以，為防止材料劃傷，一方面工作臺表面要平滑，另一方面在加工過(guò)程中需要在不銹鋼表面貼一層塑料膜防止工件的劃傷。折邊機的上梁片通常做成楔形以便形成間隙，這樣就可用適當形狀的坯料折成四邊形的箱或槽。
如何選擇折彎設備——折彎機與折邊機
折邊機工作特點(diǎn)：
⑴對操作人員的技能要求不高；
⑵ 在折彎過(guò)程中板料放在后擋料工作臺上，保證折彎距離并托住板材。在手動(dòng)模式下，折邊機操作人員的安全性則大大提高；
⑶較小的板厚誤差不會(huì )影響折彎精度；
⑷折邊機在極小的空間內也可以進(jìn)行折彎，不同板厚的折彎不需要更換模具，在大圓弧折彎方面擁有一定的優(yōu)勢；
⑸壓邊寬度小，降低成本。
在完成各種復雜產(chǎn)品折彎時(shí)，可以更快捷和靈活的自動(dòng)更換模具。在不同的折彎步序間需要更換模具時(shí)，通過(guò)數控系統編程設定，上滑塊會(huì )自動(dòng)升起到zui高位置，操作者踩下腳踏開(kāi)關(guān)，換模裝置自動(dòng)旋轉，實(shí)現模具交換。
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