專(zhuān)業(yè)剪折卷設備制造商

    液壓剪板機操作時(shí)有異常應立即停機檢查，如噪音增大，油溫夠高等，下面我們詳細講解剪板機使用中遇到的情況。

    剪板機是用一個(gè)刀片相對另一刀片作往復直線(xiàn)運動(dòng)剪切板材的機器。是借于運動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。

    剪板機的主要分類(lèi)有：專(zhuān)用剪板機、斜刃剪板機、平刃剪板機、多用途剪板機等。

    1.液壓剪板機矩形下刀片，可使用四個(gè)刃口剪切，延長(cháng)了刀片的使用壽命。

    2.液壓剪板機工作臺面上設有輔助刀座,便于刀片作微量調節。

    3.液壓剪板機采用鋼板焊接結板機工作臺面上裝有送料滾球，操作輕便。

    4.液壓剪板機刀片間隙調整采用無(wú)極調整機構，適應不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。

 
    5.液壓剪板機調整剪切行程、既可提高加工效率，又可實(shí)現分段剪切功能。

    6、液壓剪板機剪切次數自動(dòng)計數，減少了繁瑣的清點(diǎn)工作。

    液壓剪板機液壓系統：

    1.先進(jìn)的集成式液壓系統，減少了管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。2.壓料機構：出安裝在機架前面支承板上的若干個(gè)壓料油缸進(jìn)油后，剪板機生產(chǎn)廠(chǎng)家，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓。 

    液壓擺式剪板機的操作規程：

    (1)工作前：

 
    作空運轉試車(chē)前，應先用人工盤(pán)車(chē)一個(gè)工作行程，確認正常后才能開(kāi)動(dòng)設備。有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門(mén)、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求，打開(kāi)放氣閥將系統中的空氣放掉。

    (2)工作中：

    不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。刀板間的間隙應根據板料的厚度來(lái)調正，但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤(pán)車(chē)檢驗，以免發(fā)生意外。刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時(shí)更換。剪切時(shí)，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。有液壓裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥門(mén)不準私自調正。對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據《板料極限強度與板厚關(guān)系曲線(xiàn)圖》來(lái)確定。

    (3)工作后：應將上刀板落在最下位置上。

    使用剪板的注意事項

    1、開(kāi)動(dòng)剪板機器作空轉若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶(hù)熟悉剪板性能。

    2、試剪時(shí)不同板厚時(shí)必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

    3、剪板在剪切過(guò)程中打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，觀(guān)察油路壓力值，剪12mm板時(shí)壓力應小于20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠(chǎng)時(shí)壓力調定20—22MPa，用戶(hù)必須遵守此規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。

    4、操作時(shí)聲音平衡。剪板如有雜音，應停車(chē)檢查。

    5、剪板操作時(shí)油箱提高溫度<60度超過(guò)時(shí)關(guān)機休息，防止密封圈在高溫的情況下泄漏。