專(zhuān)業(yè)剪折卷設備制造商

折彎機時(shí)一旦選擇不當，生產(chǎn)成本就會(huì )攀升，折彎機也不能預期收回成本。因此，有幾個(gè)因素須在決策時(shí)加以掂量。

1、工件

第一個(gè)值得考慮的重要事項是您要生產(chǎn)的零件，要點(diǎn)是購買(mǎi)一臺能夠完成加工任務(wù)而工作臺短、噸數小的機器。

仔細考慮材料牌號以及z大加工厚度和長(cháng)度。如果大部分工作是厚度16gauge、z大長(cháng)度10英尺（3.048米）的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于50噸。不過(guò)，若是從事大量的有底凹模成形，也許應該考慮一臺160噸位的機床。

假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要200噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長(cháng)度對確定新機器的規格是相當重要的。

2、撓變

在相同的載荷下，10英尺機工作臺和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說(shuō)，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產(chǎn)出合格的零件。減少墊片調整又縮短了準備時(shí)間。

材料牌號也是一個(gè)關(guān)鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時(shí)可以從折彎機廠(chǎng)商那里得到機器的噸數表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長(cháng)度所需要的噸數估算。

3、彎曲半徑

采用自由彎曲時(shí)，彎曲半徑為凹模開(kāi)口距的0.156倍。在自由彎曲過(guò)程中，凹模開(kāi)口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸（0.0127米）的開(kāi)口距成形16gauge低碳鋼時(shí)，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進(jìn)行有底凹模成形。不過(guò)，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。

就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點(diǎn)兒為好）。采用這組模具時(shí)，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過(guò)度彎曲。

通常，自由彎曲模在新折彎機上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開(kāi)口距的0.156倍。對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86~90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個(gè)略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。

壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過(guò)把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。

為了選擇最低的噸數規格，最好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時(shí)，常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。

4、彎曲度

彎曲精度要求是一個(gè)需要慎重考慮的因素，正是這個(gè)因素，決定了需要考慮一臺CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，必須著(zhù)眼于CNC機。

CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸，成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下一般會(huì )產(chǎn)生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機為快速裝模作好準備，當需要彎制許多小批量零件時(shí)，這是一個(gè)不容置疑的考慮理由。

5、模具

即使有滿(mǎn)架子的模具，勿以為這些模具適合于新買(mǎi)的機器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至臺肩的長(cháng)度和凹模臺肩之間的長(cháng)度。

對于常規模具，每英尺偏差應在±0.001英寸左右，而且總長(cháng)度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度應該是±0.0004英寸，總精度不得大于±0.002英寸。最好把精磨模具用于CNC折彎機，常規模具用于手動(dòng)折彎機。

6、彎曲件邊長(cháng)

假設沿著(zhù)一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°，折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來(lái)，而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準備。制造該零件可能需要好幾個(gè)身強力壯的工人甚至一臺起重機。折彎機操作者經(jīng)常需要彎制長(cháng)邊零件，卻意識不到他們的工作有多么費勁。